螺旋伞
1)裂纹宏观观察 裂纹产生于齿面节圆下方,向齿根部延伸,呈龟裂纹状。
2)金相分析 解剖试样,并制成试样后金相观察,裂纹开口端粗大,尾部尖细,大螺旋伞齿轮加工定做,属于典型应力裂纹。裂纹---2.4mm。经腐蚀后观察,裂纹区齿表面存在宽度约11mm的二次淬火带,次表面及二次淬火带的边缘存在二次回火区,二次回火区距离表面深处0.15mm。二次回火马氏体硬度较正常区组织硬度降低1/3左右。螺旋伞
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检验发现,双鸭山大螺旋伞齿轮,沿φ35.24圆周表面硬度不均匀,软带区域的硬度为80~85hr15n,有效硬化层---只有0.276mm左右,因此,大螺旋伞齿轮厂家,软带区域的硬度和有效硬化层---均不合格,返修率---15%~30%。
原因分析:碳氮共渗温度相对偏低,碳势给定低时影响有效硬化层---的关键。同时,淬火温度低,溶入奥氏体中的含碳量不高,因而淬火后马氏体含碳量就低,大螺旋伞齿轮定做厂家,这也会导致表面硬度不足,表面硬度容易出现软带。螺旋伞
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粗晶及混晶产生的原因: 由于合金元素含量较高,截面尺寸大,加上锻造时锻打不充分,铸态树枝状结晶偏析不能被充分去除,导致组织粗细不均。证明了锻造比和锻打次数即反复镦粗拔长次数不够。措施 二次正火可有效地细化晶粒和消除混晶,次正火温度应为ac3+(100~200)℃,第二次正火温度应为ac3+(25~50)℃。次采用较高奥氏体化温度的目的是割断原始组织中晶粒和新生晶粒之间的联系,重新结晶并使奥氏体均匀化,但是所得到的奥氏体晶粒仍较粗大。在第二次正火时,正火温度较次正火温度低并延长保温时间及采取适当的冷却速度,目的是获得较细的晶粒。20crmnmo钢
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