齿轮加工-大齿轮加工-坤泰螺旋齿

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    2020-9-23

张袁迪
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产生裂纹原因及改进工艺

产生裂纹原因 渗碳后采用了直接油冷淬火且渗碳温度偏高,一方面使渗层中---了大量过冷奥氏体,产生了很大的残余应力,且以表面受拉、内部受压的形式分布,回火不足没能有效地降低应力幅值;另一方面使表面产生了大量的显微裂纹,使材料的抗断能力降低,终导致开裂。改进工艺 渗碳温度(920±10)℃;渗碳后降至650℃后出炉空冷,经三次高温回火650~670℃×4h后再重新加热淬火;及时充分地回火。螺旋伞齿轮加工


螺旋齿轮加工装夹及支承方式对畸变的影响

螺旋齿轮加工装夹及支承方式对畸变的影响:

在螺旋齿轮加工装炉时,装夹及吊挂方式、吊具及其支承方式,对螺旋齿轮加工的畸变也有很大的关系,---是内径、外径都比较大的薄壁环形齿轮,除了内径、外径的胀缩外,往往还会应圆度---超差,齿轮加工,使其内劲和外径(部分)没有磨削余量而降等级甚至报废。而合理的装炉方式能够有效地减小热处理畸变。但如果装炉不当,极易产生较大的高温蠕变,同时在淬火时会影响淬火冷却介质的流动和齿轮冷却的均匀性,从而影响畸变量和畸变的均匀性。螺旋齿轮加工


螺旋伞齿轮加工碳氮共渗表面硬度不均匀问题的检验及问题分析:

检验发现,沿φ35.24圆周表面硬度不均匀,精密齿轮加工,软带区域的硬度为80~85hr15n,有效硬化层---只有0.276mm左右,因此,软带区域的硬度和有效硬化层---均不合格,大齿轮加工,返修率---15%~30%。

原因分析:碳氮共渗温度相对偏低,精密齿轮加工,碳势给定低时影响有效硬化层---的关键。同时,淬火温度低,溶入奥氏体中的含碳量不高,因而淬火后马氏体含碳量就低,这也会导致表面硬度不足,表面硬度容易出现软带。螺旋伞齿轮加工


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