产生裂纹原因 渗碳后采用了直接油冷淬火且渗碳温度偏高,一方面使渗层中---了大量过冷奥氏体,产生了很大的残余应力,且以表面受拉、内部受压的形式分布,回火不足没能有效地降低应力幅值;另一方面使表面产生了大量的显微裂纹,使材料的抗断能力降低,终导致开裂。改进工艺 渗碳温度(920±10)℃;渗碳后降至650℃后出炉空冷,经三次高温回火650~670℃×4h后再重新加热淬火;及时充分地回火。螺旋伞
螺旋
在螺旋
螺旋伞
检验发现,沿φ35.24圆周表面硬度不均匀,精密齿轮加工,软带区域的硬度为80~85hr15n,有效硬化层---只有0.276mm左右,因此,软带区域的硬度和有效硬化层---均不合格,大齿轮加工,返修率---15%~30%。
原因分析:碳氮共渗温度相对偏低,精密齿轮加工,碳势给定低时影响有效硬化层---的关键。同时,淬火温度低,溶入奥氏体中的含碳量不高,因而淬火后马氏体含碳量就低,这也会导致表面硬度不足,表面硬度容易出现软带。螺旋伞
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