产生裂纹原因 渗碳后采用了直接油冷淬火且渗碳温度偏高,一方面使渗层中---了大量过冷奥氏体,精密齿轮生产厂家,产生了很大的残余应力,且以表面受拉、内部受压的形式分布,回火不足没能有效地降低应力幅值;另一方面使表面产生了大量的显微裂纹,使材料的抗断能力降低,终导致开裂。改进工艺 渗碳温度(920±10)℃;渗碳后降至650℃后出炉空冷,经三次高温回火650~670℃×4h后再重新加热淬火;及时充分地回火。螺旋伞
螺旋伞
1)裂纹宏观观察 裂纹产生于齿面节圆下方,向齿根部延伸,白山精密齿轮,呈龟裂纹状。
2)金相分析 解剖试样,并制成试样后金相观察,裂纹开口端粗大,尾部尖细,属于典型应力裂纹。裂纹---2.4mm。经腐蚀后观察,精密齿轮厂家,裂纹区齿表面存在宽度约11mm的二次淬火带,次表面及二次淬火带的边缘存在二次回火区,二次回火区距离表面深处0.15mm。二次回火马氏体硬度较正常区组织硬度降低1/3左右。螺旋伞
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(1)碳化物级别高缺陷 渗碳过程若出现过剩碳,在
(2)形成原因 由于渗碳时,渗碳气氛的碳势过高,---是cr、mo等和碳的亲和力强的元素多的材料,其影响
(3)对策
对碳化物超标的
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